建筑工程質(zhì)量通病防治措施
1.土方工程
1.1場地積水 場地范圍內(nèi)局部積水
原因分析: (1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。 (2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (3)測量錯(cuò)誤，使場地標(biāo)高不一。
防治措施: 場地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。
1.2填方邊坡塌方 填方邊坡塌陷或滑塌
原因分析: (1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方 土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。 (4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
防治措施: 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾 壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
1.3填土出現(xiàn)橡皮土 填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施: 夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。
1.4回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。
原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填 土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。 (3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。 (4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。
防治措施: 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍 內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng) 現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具 能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。
1.5挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 原因分析: (1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。 (2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。 (3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
防治措施: 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方 土邊緣3～5mm；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施 工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。
1.6邊坡超挖 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析1)采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán) ，局部多挖。 (2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 (3)測量放線錯(cuò)誤。
防治措施: 機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。
處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。
1.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。 (3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
1.8基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、 碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回 填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。
1.9房心回填土沉陷 室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。
原因分析1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。 (2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。 (3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。
防治措施:適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對房 心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。
治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”
2.砌體：
2.1軸線位移 基礎(chǔ)軸線與上部墻體軸線錯(cuò)位。
原因分析:磚砌體(1)基礎(chǔ)收分（退臺）尺寸未掌握準(zhǔn)確，收分不均因而造成軸線位移。 (2)控制樁埋設(shè)不夠，采取間隔吊中，出現(xiàn)偏差。 (3)放線錯(cuò)誤，軸線偏差大，邊線與中線搞錯(cuò)。
防治措施：認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，在基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎(chǔ)砌筑應(yīng)設(shè)置龍門板及中心樁，在橫墻基礎(chǔ)拉中心線時(shí)，應(yīng)符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現(xiàn)位移情況，如有位移應(yīng)及時(shí)處理，認(rèn) 真放線，經(jīng)常復(fù)核。
2.2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 基礎(chǔ)標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。
原因分析1)磚基礎(chǔ)墊層（灰土、混凝土）標(biāo)高偏差較大，影響基礎(chǔ)砌筑時(shí)的標(biāo)高準(zhǔn)確。 (2)基礎(chǔ)大放腳皮數(shù)桿未能貼近大放腳，找標(biāo)高時(shí)易出現(xiàn)偏差。 (3)砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。 (4)基礎(chǔ)采用大面積鋪灰砌筑方法，鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。
防治措施：加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用豆石混凝土墊 平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在基礎(chǔ)中心位置，以便檢查；采用 在基礎(chǔ)外側(cè)立皮樹桿、檢查標(biāo)高時(shí)，應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對水平標(biāo)高；砌筑寬大基礎(chǔ)大方腳， 采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。
2.3防潮層失效 防潮層開裂不密實(shí)，不能阻止地下水沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。
原因分析1)采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗?jié)B性能降低。 (2)防潮層基面上，未清理干凈，未澆水濕潤或澆水不夠，影響與基面的粘結(jié)。 (3)表面抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層早期脫水，強(qiáng)度、密實(shí)性達(dá)不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。 (4)冬期施工，防潮層受凍、失效。
防治措施：防潮層應(yīng)用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設(shè)前,基面 應(yīng)掃清、濕潤；鋪抹應(yīng)用木抹子揉平，待開始收干時(shí)，抹壓2～3遍，抹壓時(shí)可刷一遍水泥 漿，進(jìn)一步堵塞毛細(xì)管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養(yǎng)護(hù)不 少于3天；冬期施工應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。
2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。
原因分析: (1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。 (2)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(3)在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差， 而常變動組砌形式。
防治措施： 切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。褂冒氪u頭應(yīng)分散切于混水墻中；砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚， 嚴(yán)禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。
2.5游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象。
原因分析1)磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時(shí)，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。(2)砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺處分窗口尺寸時(shí)，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位。(3)采用里腳手架砌磚時(shí)，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。
防治措施：砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時(shí)應(yīng)將窗口位置引 出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重 合（即丁壓中）；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現(xiàn)。
2.6水平縫不直，墻面凹凸不平 清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。
原因分析1)磚規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個(gè)別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。 (2)墻長度較大時(shí)，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。 (3)當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。 (4)操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。 (5)經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。
防治措施： 磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長度超長（15～20m）時(shí)，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面3～4cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差， 第二步架調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線， 每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。
2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。
原因分析1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。 (2)施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。 (3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。 (4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。
防治措施：砌墻時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時(shí)，盡量安 排同步砌筑；留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎 磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面 上留榫或槎的做法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟
或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。
2.8立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況。
原因分析1)砌筑前沒有彈線，軸線偏差。 (2)多層建筑彈線時(shí)，沒有固定在一端軸線上量尺。 (3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。
防治措施：層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線；皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、 門窗洞口及圈梁標(biāo)高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、 陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時(shí)先測好標(biāo)高，上下吊角吊邊；砌筑時(shí)做到左右 拉通線，上下掛線錘。
2.9干磚上墻，砌體粘結(jié)不良 磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。
原因分析1)班組澆濕磚制度不健全。 (2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。 (4)濕磚磨手。(5)制度不嚴(yán)。
防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆 水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時(shí)， 瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅(jiān)持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重 砌”的制度。
2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手（螺絲墻） 砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個(gè)層高的砌體，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。
原因分析1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。 (2)未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑
防治措施：按進(jìn)場磚的實(shí)際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通 線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。
2.11砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。
原因分析1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，使砂漿飽滿度降低。
防治措施： 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁用干磚砌墻。
2.12砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 砂漿強(qiáng)度忽高忽低，或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求。
原因分析: (1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。 (2)砂子內(nèi)泥土雜物含量超過規(guī)定。 (3)計(jì)量不準(zhǔn)確或材料不計(jì)量。(4)制作、養(yǎng)護(hù)砂漿試塊不合標(biāo)準(zhǔn)，試塊未按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算強(qiáng)度。
防治措施：進(jìn)場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗(yàn)體積安定性必須合格；砂子應(yīng) 滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時(shí)間，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅(jiān)持計(jì)量；無底試模，必須放在鋪上報(bào)紙的干 磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)（氣溫20±3℃，自然濕度）養(yǎng)護(hù)；水泥 砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中（相對濕度大于90%）保存6晝夜，其余時(shí)間放在水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)； 當(dāng)試塊養(yǎng)護(hù)的室溫達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將28天強(qiáng)度按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算。
2.13墻面勾縫粗糙、污染 清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染。
原因分析1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴(yán)，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造 成開裂、脫落。(2)勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干 凈，影響勾縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。(3)腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿不飽滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。 (4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時(shí)，墻面被砂漿污染。
防治措施：勾縫前，應(yīng)對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左 右，縫子上下切口應(yīng)開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實(shí)部分，待 磚墻表皮略見風(fēng)干時(shí)，再開始勾縫；勾縫用1∶1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為 宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應(yīng)掃縫，應(yīng)先水平縫，后豎縫順縫掃， 并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時(shí)，應(yīng)清楚洞內(nèi)殘余砂 漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時(shí)墻面不應(yīng)過濕，天氣干燥，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng) 護(hù)；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。
2.14溫度裂縫 在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長 的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。
原因分析: (1)平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切 應(yīng)力將兩端拉裂而出現(xiàn)八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。 (3)在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。
防治措施：屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分 塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。
2.15地基沉陷裂縫 由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現(xiàn)斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發(fā)展。 原因分析1)在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當(dāng)結(jié)構(gòu) 剛度和施工質(zhì)量差時(shí)，便在縱墻的兩端，多數(shù)在窗口的兩個(gè)對角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降 單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn) 生水平裂縫。(2)低層房屋窗臺下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺起反梁作 用，窗臺墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺下產(chǎn)生垂直裂縫，有時(shí)因地基的凍脹作用， 亦在窗臺處發(fā)生這類裂縫。(3)當(dāng)高低建筑物相鄰時(shí)，高者地基沉陷大，低者受其影響而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重 建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時(shí)，新建建筑物下沉，也常會使舊建筑物產(chǎn)生斜 向裂縫。
防治措施： 認(rèn)真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同、分期建設(shè)的建筑物，應(yīng)根據(jù)情況，適當(dāng)設(shè)置沉降縫，沉降縫應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋┕r(shí)應(yīng)先 建重單元，后建輕單元；加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度（如設(shè)置地梁、圈梁），注意保證砌筑質(zhì)量，提 高砌體抗剪強(qiáng)度，加強(qiáng)地基探槽工作，對軟體地基應(yīng)進(jìn)行加固處理；對載荷大的窗間墻及 寬大窗口下部應(yīng)適當(dāng)設(shè)置通長配筋或加設(shè)混凝土梁，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫；當(dāng)兩相鄰 建筑物相距過近時(shí)，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時(shí)，或當(dāng)“被影響建筑物”具 有較好剛度，其長高比小于或等于1.5時(shí)，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm， 當(dāng)“被影響建筑物”的長高比大于2時(shí)，應(yīng)考慮其影響，一般應(yīng)隔開一定距離（3～15m）， 或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強(qiáng)“被影響建筑物”的結(jié)構(gòu)剛度措施對一般性裂 縫，如不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。
2.16其它裂縫 大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。
原因分析1)大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過大，應(yīng)力集中。(2)磚和砂漿強(qiáng)度等級偏低，施工質(zhì)量差。
防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應(yīng)設(shè)梁墊分散載荷；載荷很大時(shí)，墻體應(yīng)考慮橫向 配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。
2.17石砌體根部不實(shí)，地基松軟不實(shí)，毛石局部嵌入土內(nèi)。
原因分析1)未認(rèn)真驗(yàn)槽、檢查基底土質(zhì)，就進(jìn)行清理找平和夯實(shí)，基底有軟弱土層、雜物、浮 土積水等。(2)砌基礎(chǔ)時(shí)，未鋪灰坐漿，即將石頭單擺浮擱在基土上。 (3)底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個(gè)別尖棱短邊擠入土中。 (4)基礎(chǔ)砌完未及時(shí)回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎(chǔ)、墻體下沉。
防治措施：堅(jiān)持做好驗(yàn)槽工作，土質(zhì)不合要求，要認(rèn)真進(jìn)行處理；砌基礎(chǔ)前清理底面，并夯實(shí)整 平；底皮石材應(yīng)選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材應(yīng)選用塊體較直、長的，上 部用水泥砂漿找平；基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)及時(shí)回填土，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，逐層逐皮夯實(shí)，以防 灌水，引起基礎(chǔ)墻體下沉。
2.18下層未壓砌 大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石縫外露影響傳力性能。
原因分析: (1)毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級臺階壓砌下級臺階過少。 (2)未按操作規(guī)程作業(yè)，缺乏嚴(yán)格檢查。
防治措施： 亂毛石基礎(chǔ)第一批石塊，應(yīng)選用比較方正的，大面朝下，放平放穩(wěn)，第二批石塊與第一皮錯(cuò)縫砌筑；毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm；每臺階至少砌二皮毛石，使下臺階 上皮的石塊壓入上臺階內(nèi)應(yīng)不少于1/2石長，臺階的高寬比不應(yīng)小于1∶1。
2.19頂縫 亂毛石墻體上下各皮石通縫。
原因分析1)墻體采用交錯(cuò)組砌方式，忽視了左右、上下、前后的搭砌，砌縫未錯(cuò)開；在墻角處未改變砌法。(2)施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。
防治措施： 做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯(cuò)搭砌，必須將砌縫錯(cuò)開，禁止重縫；在墻角部位應(yīng)該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業(yè)需要留槎時(shí)，應(yīng)留斜槎，槎口 應(yīng)不小于其長度或?qū)挾鹊囊话耄糸陡叨让看?m左右為宜；垂直通縫應(yīng)拆除重砌。
2.20里外兩層皮 毛石墻體里外皮互不連續(xù)，自成一體，承載力和穩(wěn)定性下降，發(fā)生開裂，有時(shí)傾斜，甚至倒塌。
原因分析1)選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設(shè)拉結(jié)石，造成橫截面上、下重縫。 (2)砌磚方法不正確，如采用過橋型、填心、雙合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)定性，導(dǎo)致墻體開裂。
防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實(shí)，防止四碰頭，即平面 上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時(shí)要隔一定距離，丁砌一塊拉結(jié)石，且上下皮錯(cuò)開 形成梅花形，當(dāng)墻厚40cm以上時(shí)，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，長度應(yīng) 大于墻厚的2/3；采用鋪漿法砌筑，每塊石頭上下應(yīng)疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯(cuò)開， 排石應(yīng)穩(wěn)固，避免平面十字縫。
2.21墻面凹凸不平 墻體表面里出外進(jìn)凹凸不平。
原因分析1)砌墻時(shí)未掛線；砌亂毛石時(shí)未精心挑選，使平整大面擺放在正面。 (2) 澆石砌體上部組合柱或圈梁時(shí)，將石砌體擠出，造成墻面不平。
防治措施：砌墻時(shí)認(rèn)真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時(shí)必須加好支撐，要堅(jiān)持分層澆灌制度，避免振搗過度。
2.22砌體粘結(jié)不牢 砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實(shí)等情況。 原因分析1)砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。(2)石材砌筑前未灑水，造成砂漿失水過早。(3)砌筑方法不當(dāng)，采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。(4)一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯(cuò)動。
防治措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當(dāng)灑水濕潤；砌筑方法應(yīng) 先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實(shí)；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，分段砌筑時(shí)，留槎高度不超過一步架，且應(yīng)砌成踏步槎。
2.23勾縫砂漿脫落 勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，開裂脫落。
原因分析1)勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結(jié)強(qiáng)度降低。 (2)砌體灰縫過寬，采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。 (3)砌筑過程中未及時(shí)刮縫，停歇時(shí)間過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃干凈和濕潤。 (4)勾縫刷漿水泥含量過大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，發(fā)生干裂脫落。
防治措施： 勾縫砂漿應(yīng)采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的流動性應(yīng)控制在4～5cm;凸縫層分兩次勾成,平縫應(yīng)順石縫進(jìn)行,縫與石面抹平;勾縫前應(yīng)檢 查,如有孔洞應(yīng)填漿或加塞適當(dāng)石塊修補(bǔ),并先灑水濕縫,刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早 期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),以防干裂、脫落。
3.混凝土
3.1蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。
原因分析1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。
防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
3.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3.3孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。
原因分析1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實(shí)。
3.4露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
原因分析1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。
防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
3.5縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土
原因分析1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm 厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
3.6缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
原因分析1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。
防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
3.8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。
原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。
防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá) 到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和 養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí) 際強(qiáng)度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
3.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。
原因分析: (1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。
防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。
原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。
防治措施： 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時(shí)，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。
3.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。
原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。
防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。
3.12干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。
原因分析: (1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 (4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。
防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。
3.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個(gè)月或更長時(shí)間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細(xì)。
原因分析: (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝
土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。
防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù) 時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或 灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表 面處理。
3.14碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時(shí)間。
原因分析1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低（30%～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。 (2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。
防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同
3.15化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長時(shí)間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個(gè)月出現(xiàn)。
原因分析: (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護(hù)層 過薄，碳化深度超過保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。 (4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。
防治措施：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加?qiáng)振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進(jìn)行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補(bǔ)，其他參見“干縮裂縫”。
3.16沉陷裂縫 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。
原因分析: (1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù)時(shí)
浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 (4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。
防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度， 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。
3.17凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。
原因分析1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。(2)冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。
防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時(shí)，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度，對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%；避 免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石混凝 土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
3.18張拉裂縫 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時(shí) 貫通全梁；桁架端頭有時(shí)出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。
原因分析: (1)預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。 (2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。 (3)預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外， 在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。(4)預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點(diǎn)尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時(shí)，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。 (5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。
防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時(shí)，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。
3.19其他施工裂縫 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規(guī)律性。
原因分析: (1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅?、梁邊角拉裂?(2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時(shí)，受到劇烈振動或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時(shí)受扭；構(gòu)件過早拆模，混凝土強(qiáng)度不 夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時(shí)，因受振動過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速 度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝 土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。(4)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時(shí)，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。
(5)構(gòu)件起吊時(shí)，由于混凝土底模粘接，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，起模時(shí)構(gòu)件受力不勻或受扭； 吊裝時(shí)，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，安裝時(shí)下放速度太快或突 然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。
防治措施： 澆筑混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕潤；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫 模就平穩(wěn)，避免振動；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后， 要定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動鋼管；軸抽管時(shí)間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管 時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千 斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其 受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志， 避免倒放，反放；運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急 剎車；拼裝時(shí)，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固， 并設(shè)牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時(shí)下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和 急剎車?？v向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細(xì)的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深 時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件，不得使用。
4.液壓提模施工
4.1混凝土坍落 滑升施工中，出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象。
原因分析1)模板錐度過大。 (2)未嚴(yán)格分層交圈均勻澆灌混凝土，局部混凝土尚未凝固。 (3)滑升速度太快，出模強(qiáng)度低于0.05MPa。 (4)振動棒插入太深。
防治措施：調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動棒插入已經(jīng)終凝的下部混凝土。 將坍陷處清除干凈，補(bǔ)上比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土，終凝后抹平壓光。
4.2斜裂縫 混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫
原因分析: (1)模板被結(jié)構(gòu)物的水平鋼筋掛住。 (2)模板出現(xiàn)反錐度。 (3)平臺扭轉(zhuǎn)被卡住后強(qiáng)行滑升。
防治措施：清楚掛住物，增設(shè)保護(hù)層或保護(hù)裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提升后 逐步調(diào)整，平臺扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。
4.3水平裂縫 混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫。
原因分析: (1)模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；或圓度不一致。 (2)提升間隔時(shí)間太長，混凝土強(qiáng)度太高，摩阻力過大。 (3)混凝土結(jié)構(gòu)物截面太小，自重不能克服模板摩阻擦力。 (4)模板口有凝結(jié)物；鋼筋石子卡住模板；模板粘結(jié)砂漿。 (5)提升架傾斜，平臺扭轉(zhuǎn)。
防治措施： 糾正模板錐度；不斷緩慢地開動千斤頂；加大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平臺；對帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次振搗。 對一般裂縫進(jìn)行修補(bǔ)；嚴(yán)重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。
4.4蜂窩麻面及露筋 滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象。
原因分析1)局部鋼筋過密。 (2)石子阻塞。(3)漏振或振搗不實(shí)。
防治措施：鋼筋過密部位，注意加強(qiáng)振搗或防止漏振。用與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿修 補(bǔ)；較嚴(yán)重孔洞，需用壓力灌漿法補(bǔ)強(qiáng)。
4.5混凝土表面外凸 混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀外凸。 、
原因分析: (1)模板空滑過高，一次澆灌混凝土太厚。 (2)模板剛度不夠。(3)模板錐度太大。 (4)模板隨提升架傾斜。
防治措施：提高模板結(jié)構(gòu)剛度，調(diào)整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土灌注厚度；避免提升 架傾斜。對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補(bǔ)平整。
4.6缺棱掉角 墻、柱及梁滑升后，出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
原因分析1)轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大。 (2)模板錐度過??；模板轉(zhuǎn)角為直角。 (3)滑升間隔時(shí)間過長。 (4)保護(hù)層過厚或過薄。 (5)平臺提升不均勻。 (6)振動墻角、柱角鋼筋。
防治措施： 轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形；調(diào)整模板錐度；掌握好滑升速度，使平臺提升均勻；控制保護(hù)層厚度適度，避免振動鋼筋。 局部掉角可用相同配合比去粗石子混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。
4.7傾斜 結(jié)構(gòu)物滑升后,出現(xiàn)較大垂直度偏差。
原因分析1)澆灌混凝土不均勻。(2)操作平臺傾斜、扭轉(zhuǎn)，載荷不均勻。(3)千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差，使操作平臺上升不均勻。 (4)操作平臺剛度差，平整度、垂直度難以控制。
防治措施： 注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中心線的控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進(jìn)行調(diào)整，將發(fā)生傾斜的模板多提高20～50mm，再按正常提升模板和澆灌混凝土至達(dá)到正常垂直度為止。
4.8支承桿彎曲 操作臺、支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象。
原因分析1)支承桿本身不直。 (2)安裝位置不正。(3)偏心載荷過大；超負(fù)荷使用，脫空高度過高。 (4)相鄰兩臺千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲。 (5)水泥初凝時(shí)間長，滑升過快而引起支承桿自由長度超過而失穩(wěn)彎曲。
防治措施：可針對原因分析防治。在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲時(shí)，可將該支承桿的千斤頂油門關(guān)閉， 使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴(yán)重,可將該部分切斷，再加綁條焊接，或利用 顛板螺栓鉤固定彎曲部位;混凝土上部發(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接；如彎曲過大， 則將彎曲部位切斷，用綁扎焊接；或在底部加顛鋼靴，將上部支承桿插入套管。
4.9操作平臺扭轉(zhuǎn) 操作平臺產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性位移。
原因分析1)平臺載荷不勻。 (2)千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)高差，調(diào)整不及時(shí)；中心糾偏過急。 (3)提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉(zhuǎn)。 (4)操作平臺本身剛度不夠，組裝位置不好。
防治措施： 平臺上荷載應(yīng)盡可能均勻分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步；中心糾偏不要過急；提高操作平臺剛度已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將提升架校直糾扭；在提升架間設(shè)支撐將所有提升架連成整體。
4.10操作平臺偏移操作平臺產(chǎn)生整體單向水平位移,造成結(jié)構(gòu)傾斜。
原因分析1)操作平臺扭轉(zhuǎn)。 (2)兩邊模板收分不均。(3)混凝土澆灌偏向一側(cè)，使平臺受側(cè)向荷載不勻。 (4)風(fēng)力、雨雪等外力影響。
防治措施： 按以上措施防止操作平臺扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆灌均勻?qū)ΨQ下料。 已出現(xiàn)偏差，采用油泵頂升高差糾正；先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時(shí)頂緊圓半徑小的一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正； 然后，頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可糾正。
5.屋面工程
5.1卷材屋面防水
5.1.1開裂 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。
原因分析1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 (2)基層溫度收縮變形。 (3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。 (5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。
防治措施：在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格認(rèn)真操作，采 取撒油法粘貼。
治理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。
5.1.2鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。
原因分析1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。
防治措施：嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。
治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。
5.1.3變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。
原因分析1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒有泛水。 (3)鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。
防治措施： 變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。
治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。
5.1.4尿墻 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。
原因分析1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強(qiáng)層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實(shí)，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護(hù)，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 (5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。
防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整；對防水層定期維護(hù)。
治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進(jìn)行處理。