11、細(xì)木制品
11.1對(duì)頭縫拼接花紋不順，顏色不一 。
原因分析: (1)全護(hù)墻板的面層，選用材料不認(rèn)真。(2)拼接時(shí)大花紋對(duì)著小花紋，有時(shí)木紋倒用。
防治措施：(1)應(yīng)認(rèn)真選擇護(hù)墻板，對(duì)縫花紋應(yīng)選用一致，切片板的樹心一致。 (2)護(hù)墻面板的顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板應(yīng)安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝
在光線較強(qiáng)的墻面上，或者一個(gè)墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個(gè)房間的顏色差異接近。
11.2壓頂木線條粗細(xì)不一致，顏色不一致，接頭不嚴(yán)密，釘裂 。
原因分析1)木線條選材不當(dāng)。 (2)施工過于馬虎、粗糙。
防治措施：(1)局部護(hù)墻板壓頂條粗細(xì)應(yīng)一致，顏色要加以選擇，接頭縫要嚴(yán)密。 (2)木質(zhì)較硬的壓頂條，應(yīng)用木鉆先打透眼，然后再用釘子釘牢，以免劈裂。
11.3板面粗糙，有小黑紋 。
原因分析1)護(hù)墻板面層板面不光滑，不加工凈面。 (2)表面粗糙，接頭不嚴(yán)密。
防治措施： (1)面層表面不光滑，要加工凈面，做到光滑潔凈。(2)接頭縫要嚴(yán)密，縫背后不得太虛，裝釘時(shí)要將縫內(nèi)余膠擠出，避免油漆后出現(xiàn)黑紋。
11.4拼縫露出龍骨和釘帽。
原因分析: (1)釘帽未打扁。 (2)板與板接頭縫過寬。
防治措施：(1)清漆硬木分塊護(hù)墻板，在松木龍骨上應(yīng)墊一條硬木條，將小釘子帽打扁，順木紋往 里打。(2)從設(shè)計(jì)上考慮，增設(shè)一條薄金屬條，蓋住松木龍骨。
11.5表面釘眼較大。
原因分析: (1)釘帽未順木紋向里沖。 (2)鐵沖子較粗。
防治措施：(1)所有護(hù)墻板的明釘，均應(yīng)打扁順木紋沖入。 (2)鐵沖子不得太粗，應(yīng)磨成扁圓形或和帽一樣粗細(xì)。
11.6結(jié)構(gòu)洞口預(yù)留不準(zhǔn)確，剔鑿墻面；木磚及預(yù)埋件遺漏。
原因分析1)施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙。 (2)預(yù)留孔洞尺寸不準(zhǔn)確，預(yù)埋木磚和預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，數(shù)量不足。
防治措施：(1)結(jié)構(gòu)施工階段，對(duì)裝修圖紙熟悉不夠。 (2)對(duì)門窗洞口尺寸的具體做法、結(jié)構(gòu)與裝飾的關(guān)系、裝飾對(duì)結(jié)構(gòu)的要求等情況，在施工工藝中應(yīng)提出明確要求。 (3)裝飾較復(fù)雜的工程，要設(shè)專人下預(yù)埋件，核對(duì)洞口尺寸。
11.7對(duì)頭縫不嚴(yán)，有黑紋。
原因分析1)操作時(shí)，先釘上面的板，后接下面的板，壓力小。 (2)膠刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內(nèi)有余膠，產(chǎn)生黑紋。
防治措施： (1)接對(duì)頭縫，正面與背面的縫子要嚴(yán)，背后不能出現(xiàn)虛縫。(2)先安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚，膠應(yīng)稍稀一點(diǎn)，將膠刷勻，接縫后用力擠出余膠，以防拼縫不嚴(yán)和出現(xiàn)黑紋。
11.8筒子板與門窗框入槽接觸不嚴(yán)、表面不平、中間鼓面 。
原因分析1)門窗四周沒有裁口，有些門框背后有死彎或順彎，木筒子板正面貼在門框背面不嚴(yán)。 (2)木筒子板龍骨與門框之間預(yù)留槽本身有誤差，預(yù)留槽大了容易出現(xiàn)接觸不嚴(yán)，小了容易出現(xiàn)鼓面。 (3)五合板厚薄不一致。
防治措施：(1)有筒子板的門窗框，加工時(shí)要有具體要求。 (2)四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)以后應(yīng)先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴(yán)。 (3)木龍骨安裝留槽要準(zhǔn)確，遇有夾板不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后裝入槽內(nèi)，既嚴(yán)密，又能防止鼓脹。
11.9對(duì)頭縫花紋顏色不近似。
原因分析: (1)標(biāo)準(zhǔn)要求不高。 (2)操作者未認(rèn)真選料。(3)表面未用細(xì)刨凈面而顯得很粗糙。
防治措施：(1)施工前，應(yīng)選擇好面層板，接頭處對(duì)好花紋，顏色要一致。 (2)板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用。 (3)使用前用細(xì)刨凈面刨光。
11.10筒子板與門框板部迎面不方 。
原因分析1)操作時(shí)，板部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現(xiàn)不方正。 (2)筒子板龍骨在抹灰前粗裝飾施工，經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時(shí)又沒有認(rèn)真修理。
防治措施：(1)筒子板迎面板曾操作時(shí)，應(yīng)注意與門框平行套方。 (2)門洞角邊龍骨要釘牢，釘面層以前要認(rèn)真檢查一次龍骨，發(fā)現(xiàn)不方或其他問題應(yīng)及時(shí)修理，然后進(jìn)行面層加工，以確保其方正。
11.11踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大。
原因分析: (1)釘帽未打扁，又未順著木紋向里沖，鐵沖子太粗。 (2)設(shè)計(jì)余量小，施工誤差大。 (3)踢腳板冒出墻面不一致。
防治措施： (1)釘帽要打扁一些，順木紋釘入將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細(xì)。 (2)踢腳板出墻面要一致，嚴(yán)格控制尺寸，設(shè)計(jì)上多考慮施工誤差。 (3)半貼臉加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。
11.12陰、陽不通順，表面不平整。
原因分析1)操作施工不認(rèn)真。 (2)扶手轉(zhuǎn)角處彎頭與長(zhǎng)條規(guī)格斷面一致。
防治措施：(1)操作施工時(shí)要嚴(yán)格要求。 (2)樓梯扶手、彎頭斷面尺寸、形狀與長(zhǎng)條扶手一致，陰、陽角應(yīng)通順，表面要平整，不得有鋸紋和刨印等缺陷。
11.13樓梯鐵欄桿安裝塌腰不平、不直不正，接頭焊渣不平；木螺釘帽不平，斜露現(xiàn)象多。
原因分析: (1)螺釘眼位置不合適，沒有靠?jī)蛇叴蚧ㄑ?，影響操作?(2)焊渣未清理干凈，未銼平。(3)欄桿安裝后未調(diào)直。
防治措施：(1)鐵欄桿安裝焊接時(shí)，首先應(yīng)將上下兩頭的標(biāo)高焊準(zhǔn)，找正調(diào)直，拉通線施工，防止踏腰。(2)每根立桿均應(yīng)調(diào)直，防止不斜錯(cuò)位，使上下間距一致。 (3)焊渣應(yīng)清理干凈，并銼平。(4)木螺釘眼的位置應(yīng)靠扁鐵兩邊打花眼，上下位置緊靠立桿上部比較適宜，便于操作，防止螺帽斜露。
12、地面工程
12.1地面起砂。
原因分析1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。 (3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。 (6)冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)——碳酸鈣。(7)原材料不合要求：水泥標(biāo)號(hào)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。
防治措施： (1)嚴(yán)格控制水灰比。 (2)掌握好面層的壓光時(shí)間。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。(4)合理安排施工流向，避免上人過早。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。 (6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325#，安定性要好。 (7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。 (8)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 (9)大面積起砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；再用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。 (10)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤(rùn)，刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。
12.2地面空鼓 。
原因分析1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (2)面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層
與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。 (4)為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。 (5)爐渣墊層質(zhì)量不好。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。
防治措施：(1)嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 (2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。(5)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。 (6)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1 m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。 (7)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修 補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。⑻大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。
12.3預(yù)制樓板地面順板縫方向裂縫 。
原因分析: (1)板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣。(2)嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，嵌縫前板縫不澆水濕潤(rùn)，嵌縫后又不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，致使嵌縫砂 漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。
(3)嵌縫后下道工序安排過急，特別是一些磚混宿舍工程，常常在嵌縫完成后立即上磚 上料準(zhǔn)備砌墻，樓板受荷載后產(chǎn)生撓曲變形，而嵌縫混凝土強(qiáng)度低，致使嵌縫混凝土與樓 板間產(chǎn)生縫隙，失去了嵌縫的傳力效果。(4)在預(yù)制樓板上暗敷電線管，一般沿板縫走線，如處理不當(dāng)，將影響嵌縫質(zhì)量。 (5)預(yù)制剛度差，荷載作用下彈性變形大；或是構(gòu)件預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層及預(yù)應(yīng)力值大小不一，使同批構(gòu)件的剛度有差別，剛度小的構(gòu)件兩側(cè)易出現(xiàn)裂縫。 (6)局部地面集中堆荷過大，也容易造成順板縫裂縫。 (7)預(yù)制樓板安裝時(shí)，兩塊樓板緊靠在一起，形成“瞎縫”此處，由于安裝坐漿不實(shí)或不坐漿，在上部荷載作用下，預(yù)制樓板往往發(fā)生下沉、錯(cuò)位，均可引起順板縫方向裂縫。 防治措施： (1)必須重視和提高嵌縫質(zhì)量，預(yù)制樓板擱置完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。板縫澆筑混凝土前，應(yīng)在板底支模，過窄的板縫 應(yīng)適當(dāng)放寬，嚴(yán)禁出現(xiàn)“瞎縫”。(2)嚴(yán)格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應(yīng)分批上料，防止荷載過于集中。必要時(shí)， 可在磚塊下鋪設(shè)模板，擴(kuò)大和均布承壓面。在用塔吊作垂直運(yùn)輸上料時(shí)，施工荷載往往超 過樓板的使用荷載，因此，必須在樓板下加設(shè)臨時(shí)支撐，保證樓板質(zhì)量和安全生產(chǎn)。(3)板縫中暗敷電線時(shí)，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大，使電線管道包裹于嵌縫砂漿及混凝土中， 以確保嵌縫質(zhì)量。
(4)改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)邊的構(gòu)造，如采用鍵槽形式，則能有效地提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。 (5)如預(yù)制樓板質(zhì)量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相鄰板間出現(xiàn)高差，可在面層下做 一層厚約3cm的細(xì)石混凝土找平層，既可使面層厚薄一致，又能增加地面的整體作用，防止裂縫出現(xiàn)。 對(duì)于樓面荷載分布不均勻的房間，在找平層中宜設(shè)置一層雙向鋼筋網(wǎng)片(Ф5~Ф6，@150~200)，這對(duì)防止地面裂縫會(huì)有顯著效果。(6)預(yù)制樓板安裝時(shí)應(yīng)坐漿，擱平、安實(shí)，地面面層宜在主體結(jié)構(gòu)工程完成后施工。特別是在軟弱地基上施工房屋，由于基礎(chǔ)沉降量較大沉降時(shí)間較長(zhǎng)，如果在主體結(jié)構(gòu)工程施 工階段就穿插做地面面層，則往往因基礎(chǔ)沉降而引起樓、地面裂縫。這種裂縫，往往沿質(zhì) 量較差的板縫方向開裂，并形成面層不規(guī)則裂縫。(7)使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止局部地面集中荷載過大，這不僅地面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成 意外的安全事故。(8)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，可不作修補(bǔ)。(9)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 方法如下：a)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊30mm~50mm，接合面呈現(xiàn)斜坡形，坡度h/b=1:1~2。 預(yù)制樓板和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。b)修補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗 ，使其充分濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)達(dá)到面干飽和狀態(tài)。c)補(bǔ)縫前，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4~0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土， 第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較窄，應(yīng)先用1:2~1:2.5 水泥砂漿（水灰比為0.5左右）澆2~3cm，搗實(shí)后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm處，搗 實(shí)壓平，養(yǎng)護(hù)2~3d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。d)修補(bǔ)面層時(shí)，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ)， 高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時(shí)，注意將兩邊接合處趕 壓密實(shí)，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人活動(dòng)。⑽如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1~2cm，在上面滿澆一層厚度 不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片（Ф5~6,@150~200mm）,澆筑不低 于C20的細(xì)石混凝土澆層，隨搗隨抹（表面略加適量的1:1.5水泥砂漿）。有關(guān)清洗、刷漿、 養(yǎng)護(hù)等要求同前。
12.4預(yù)制樓板地面順樓板擱置方向裂縫 。
原因分析1)預(yù)制樓板在地面面層做好后具有連續(xù)性，當(dāng)?shù)孛媸芎珊?，跨中產(chǎn)生彎矩，向下?lián)锨?而板端（擱置端）則產(chǎn)生負(fù)彎矩而上翹，使面層出現(xiàn)拉應(yīng)力，造成沿板端方向裂縫。(2)由于橫隔墻承受荷載較大，所以橫隔墻基礎(chǔ)的沉降量也較大。如果地面面層施工較 早，一旦橫隔墻受荷后出現(xiàn)沉降，使樓板在擱置端自由轉(zhuǎn)動(dòng)，則表面就會(huì)有較大的拉應(yīng)力 而產(chǎn)生裂縫。(3)預(yù)制樓板安裝時(shí)坐漿不實(shí)或不坐漿，頂端接縫處嵌縫質(zhì)量差，地面易出現(xiàn)順板端方向的裂縫。
防治措施： (1)在支座擱置處設(shè)置能承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)離面層上表面15~20mm為宜，并切實(shí)注意施工中不被踩到下面。 (2)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量使房屋基礎(chǔ)均勻沉降，特別應(yīng)避免支承樓板的橫隔墻沉降量過大而引起地面開裂。 (3)安裝預(yù)制樓板時(shí)應(yīng)坐漿，擱置要平、實(shí)，嵌縫要密實(shí)。(4)如裂縫較細(xì),樓面又無水或其它液體流淌時(shí),一般可不作修補(bǔ)。 (5)如裂縫較粗,或雖裂縫較細(xì),但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí),則就進(jìn)行修補(bǔ)。 a)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥（或油膏）嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。b)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層（找平層時(shí)一起鑿除，底 面適量鑿毛），寬度1000~1500mm。用不低于C20的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
12.5地面面層不規(guī)則裂縫。
原因分析1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大。或采用不同品種、或 不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。 (2)面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對(duì)水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。 (4)首層地面填土質(zhì)量差。(5)配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會(huì)使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時(shí)撒干水泥撒不均勻，會(huì)使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。
?、嗣娣e較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(8)結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、 錯(cuò)位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)， 則極易造成面層裂縫。
防治措施： (1)重視原材料質(zhì)量。(2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密?；炷?墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。(3)面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm；混凝土坍 落度不應(yīng)小于3cm。(4)回填土應(yīng)夯填密實(shí)。(5)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。(7)使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(9)裂縫寬度在0.5mm以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。
12.6帶地漏的地面倒泛水。
原因分析1)陽臺(tái)、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低20～50mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施 工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。(2)施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 (3)浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。
防治措施：(1)陽臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。(4)加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做 到一次留置正確。(5)對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 (6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時(shí)，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。
12.7現(xiàn)制水磨石分格條顯露不清 。
原因分析1)面層水泥石子鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出。 (2)鋪好面層后，磨石不及時(shí)，水泥石子面層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出。 (3)第一遍磨光時(shí)，所用的磨石號(hào)數(shù)過大，磨損量過小，不易磨出分格條。 (4)磨光時(shí)用水量過大，磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，故磨損量極小。
防治措施：(1)控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒 壓實(shí)后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。 (2)面層施工時(shí)，鋪設(shè)速度與磨光速度相協(xié)調(diào)，避免開磨時(shí)間過遲。(3)第一遍磨光應(yīng)用60～90號(hào)的粗金剛砂磨石，以加大基磨損量，同時(shí)磨光時(shí)應(yīng)控制澆 水速度，澆水量不應(yīng)過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。
(4)如因磨光時(shí)間過遲，或鋪設(shè)厚度較厚而難以磨出分格時(shí)，可在砂輪下撒些粗砂，以 加大磨損量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格條。
12.8分格條壓彎（指銅條、鋁條）或壓碎（指玻璃條） 。
原因分析1)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分 格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓彎或壓碎。
(2)滾筒滾壓過程中，有時(shí)石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時(shí)就容易將分格條壓彎或 壓碎。(3)分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往往因石子相互擠緊而擠彎或擠壞分格條。
防治措施：(1)控制面層的虛鋪厚度，具體要求見21.7“分格條顯露不清”的預(yù)防措施相應(yīng)部分。(2)滾筒滾壓前，應(yīng)先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊約10cm的范圍輕輕拍實(shí)，并應(yīng)將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個(gè)小八字。 (3)滾筒滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時(shí)掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分
格條之間存在石子而壓壞分格條。 (4)在鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查分格條是否粘貼牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或彎曲的應(yīng)及時(shí)更換。
12.9分格條兩邊或分格條十字交叉處石子顯露不清或不牢。
原因分析1)分格條粘貼操作方法不正確，砂漿的粘貼高度和水平方向的角度不符合要求，造成 在鋪設(shè)面層的水泥石子漿時(shí)，石子不能靠近分格條，磨光后分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn) 一條純水泥斑帶。(2)分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。 (3)滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個(gè)方向來回輾壓，與滾筒輾壓方向平等的分格條兩邊不易壓實(shí)，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。 (4)面層水泥石子太稀，石子比例太少。
防治措施：(1)正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和水平方向的角度，砂漿水平長(zhǎng)度約為12mm， 夾角為30°。(2)分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出15～20mm左右的空隙。 (3)滾筒滾壓時(shí)應(yīng)在兩個(gè)方向（最好采用“米”字形三個(gè)方向）反復(fù)輾壓。 (4)以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應(yīng)正確。
12.10面層有明顯的水泥斑痕。
原因分析1)水泥石子漿在鋪設(shè)時(shí)很松軟，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操 作，必將踩出很多較深的腳印。(2)鋪設(shè)水磨石地面面層時(shí)，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。
防治措施： (1)水泥石子漿拌制時(shí)不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。 (2)鋪設(shè)水泥石子漿時(shí)，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。(3)面層鋪設(shè)后出現(xiàn)局部過高時(shí)，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。(4)滾筒滾壓過程中，應(yīng)隨時(shí)認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時(shí)，應(yīng)及時(shí) 增補(bǔ)石子，并滾壓密實(shí)。
12.11水磨石地面裂縫。
原因分析1)現(xiàn)制水磨石地面產(chǎn)生裂縫，主要是地面在回填土不實(shí)、高低不平或基層過冬時(shí)受凍； 溝蓋板水平標(biāo)高不一致，灌縫不嚴(yán)；門口或門洞下部基礎(chǔ)磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不 均或太薄，引起地面裂縫。(2)水磨石樓地面產(chǎn)生裂縫，主要是工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得 過緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。(3)基層清理不干凈，預(yù)制混凝土樓板板縫及端頭澆灌不密實(shí)，影響樓板的整體性和剛 度，地面荷載過于集中引起裂縫。
防治措施： (1)首層地面房間回填土應(yīng)分層夯實(shí)，不得含有雜物和較大凍塊，冬期施工中的回填土要采取保溫措施，防止受凍。門口或門洞處基礎(chǔ)磚墻最高不超過混凝土墊層下皮，保持混 凝土墊層有一定厚度；門口或門洞處做水磨石面層時(shí)，宜在門口兩邊鑲貼分格條，對(duì)解決 該處裂縫有一定作用。(2)現(xiàn)制水磨石地面，混凝土墊層澆筑后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使墊層基本收縮后再做面 層；較大的或荷載分布不均勻的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋（雙向φ6間距150～
200mm）；板縫和端頭必須用豆石混凝土澆筑嚴(yán)實(shí)。 (3)做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。 (4)盡可能使用干硬性混凝土和砂漿。
12.12水磨石表面光亮差，細(xì)洞眼多 。
原因分析: (1)磨光時(shí)磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。(2)打蠟之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟崛鲇诘孛姹砻婧筮M(jìn)行干擦。 (3)補(bǔ)漿時(shí)不用擦漿法，而用刷漿法。
防治措施： (1)打磨時(shí)磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對(duì)外觀要求較高的水磨地面，應(yīng)適當(dāng)提高第三遍的油石號(hào)數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。(2)打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。(3)補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法用干布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實(shí)。(4)對(duì)于表面粗糙、光亮度差的，或者出現(xiàn)片片斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細(xì)金剛石 砂輪或油石打磨一遍，直至表面光滑為止。(5)洞眼較多者，應(yīng)重新用擦漿法補(bǔ)漿一遍，直到打磨后消除洞眼為止。
12.13彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻。
原因分析1)施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，，造成材料顏色深淺不同。 (2)每天所用的面層材料沒有專人負(fù)責(zé)配置，操作馬虎，檢查不嚴(yán)，造成配合比不正確。
防治措施： (1)嚴(yán)格用料要求，對(duì)同一部位、同一類型的地面所需的材料應(yīng)使用同一廠、同一批號(hào)的材料、一次進(jìn)場(chǎng)，以確保面層色澤一致。 (2)認(rèn)真做好配料工作，施工前，根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，事先一次配足。 (3)固定專人配料，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。 (4)外觀質(zhì)量要求較高的彩色水磨石地面，施工前應(yīng)先做若干小樣，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、單位和施工單位等商定其最佳的式樣后再行施工。
12.14不同顏色的水泥石漿色污染 。
原因分析1)鋪設(shè)水泥石子漿時(shí)，先鋪的面層在靠近分格條處有空隙，局部低于分格條。 (2)先鋪設(shè)的水泥石子漿厚度過厚，水泥漿漫過分格條，涂掛于分格條的另另一側(cè)，鋪設(shè)后未注意對(duì)分格條進(jìn)行清理，給后鋪另一色水泥石子漿，留下隱患，造成沿分格條邊緣 的異色污染斑痕。(3)補(bǔ)漿工作不慎，特別是第一遍磨光后的補(bǔ)漿，由于洞眼孔隙較多，極易造成點(diǎn)滴狀 污染。(4)彩色水磨石地面，在鋪設(shè)面層水泥石子漿前，涂刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩與面 層不同，在面層滾壓過程中，素水泥漿泛表面，造成表面顏色不一。
防治措施： (1)對(duì)于摻有顏料的水磨石地面，應(yīng)特別注意鋪設(shè)順序。(2)掌握好面層的鋪設(shè)厚度，特別是在分格條處，不能過高，也不能過低。 (3)補(bǔ)漿工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先補(bǔ)不摻顏色或淺色的部位，后補(bǔ)摻有顏料或深色的部位。 (4)對(duì)于彩色水磨石地面，鋪設(shè)面層所刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩（及配合比成分）
應(yīng)與面層相同。
12.15面層褪色。
原因分析: (1)水泥在水化過程中會(huì)析出堿性物質(zhì)——氫氧化鈣，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。 (2)顏料本身質(zhì)量差。
防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強(qiáng)，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜采用。
12.16鋪貼地面空鼓 。
原因分析1)基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致 使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。(2)墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面 層空鼓。
防治措施： (1)地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用干撒水泥面后，再灑水掃漿的做法。 (2)石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)， (3)墊層砂漿應(yīng)用1：3～1：4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板時(shí)比地面線高出3～4mm為宜。(4)石板作初步試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)， 根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石 板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過單塊石板的長(zhǎng) 度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分， 保證板塊與砂漿粘結(jié)構(gòu)牢固。(6)灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾 次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。(7)應(yīng)將松動(dòng)的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤(rùn)后再刷漿鋪設(shè)。(8)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。
12.17接縫不平，縫子不勻。
原因分析: (1)板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象。 (2)各房間水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。 (3)地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。
防治措施： (1)必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標(biāo)高處拉好十字線）。 (2)安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長(zhǎng)拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻 和最后一塊鋪下上或縫子過大的現(xiàn)象。(3)石板有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪 時(shí)認(rèn)真調(diào)整，用在適當(dāng)部位。
13.門窗工程
13.1木門窗扇翹曲。
原因分析1)木材含水率超過規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 (2)制品拼裝成形后沒有及時(shí)刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時(shí)油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。 (3)制作用的木材中有迎風(fēng)背。(4)門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會(huì)產(chǎn)生變形。(5)制作質(zhì)量低劣。
防治措施：(1)用含水率達(dá)到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。 (3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。(6)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。 (7)安裝前對(duì)門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時(shí)治理。
13.2門窗扇竄角 。
原因分析1)榫頭肩膀加工不方，安裝后邊梃和冒頭不能互相垂直。 (2)打的眼不方正，孔的兩端斜度不對(duì)稱。 (3)拼裝時(shí)未規(guī)方。(4)加楔位置不當(dāng)，引起竄角。 (5)搬運(yùn)過程中摔碰嚴(yán)重。
防治措施：(1)打眼要方正，用打眼機(jī)打眼時(shí)，臺(tái)面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材底面緊貼臺(tái) 面，以免偏斜。(2)榫頭肩膀要方正。 (3)拼裝時(shí)榫插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴(yán)格控制竄角不超過規(guī)定值。 (4)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁摔碰。
(5)輕微竄角可在冒頭上加楔校正。
13.3門窗扇安裝后下垂。
原因分析1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。 (2)門窗扇安裝后沒有及時(shí)油漆防潮，又遭到風(fēng)吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。(3)門窗扇過高、過寬，用料的斷面過小，剛度不足，也會(huì)引起下垂。 (4)制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。 (5)安裝時(shí)選用活頁(yè)過小，木螺絲松動(dòng)后門窗扇下垂。
防治措施： (1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。 (2)安裝前、后均及時(shí)刷油防潮。(3)較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)安裝時(shí)選用合適的合頁(yè)及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。(6)對(duì)下垂的門扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁(yè)的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。(7)對(duì)下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁(yè)的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會(huì)把甩邊抬起。(8)對(duì)于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(9)固安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁(yè)稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。
13.4門窗框松動(dòng) 。
原因分析1)預(yù)留木磚間距過大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動(dòng)， 逐漸與墻體脫離。(2)預(yù)留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時(shí)，常常用加木墊來頂 緊框子，使釘子進(jìn)入木磚的長(zhǎng)度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。(3)門窗口塞灰不實(shí)不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動(dòng)。
防治措施： (1)木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過600mm，單磚墻或輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。 (2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。(3)門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子應(yīng)加長(zhǎng)，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進(jìn)木磚50mm。(4)門窗框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘4英寸（101.60mm）釘子二個(gè)，而且上下要錯(cuò) 開，不得釘在一個(gè)水平線上。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時(shí)，應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分 層填實(shí)，嚴(yán)禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。(6)木磚松動(dòng)或間距過大，應(yīng)預(yù)固牢或補(bǔ)埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可 先用手電鉆引鉆一孔，然后再釘進(jìn)。
13.5門窗框與洞口間的縫過大或過小。
原因分析1)洞口尺寸小，框只能硬塞進(jìn)去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時(shí)只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺(tái)泛水也無法抹。(2)過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。
防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)高畫出過梁位置，下面窗臺(tái)要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2)砌墻排磚時(shí)，不得隨意將洞口尺寸擴(kuò)大或縮小。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時(shí)過梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時(shí)，可把框、扇同時(shí)均分 改小再安裝。
13.6雙彈簧門安裝缺陷。
原因分析1)彈簧合頁(yè)位置不準(zhǔn)或彈簧疲勞，使門扇位置不準(zhǔn)。 (2)合頁(yè)槽開得深淺不一，門邊圓弧與門框凹槽不吻合，易使門扇相撞。 (3)地彈簧底座安裝不準(zhǔn)，使門扇開關(guān)不靈，對(duì)扇不平。
防治措施： (1)彈簧門留的風(fēng)縫要大于普通門。(2)彈簧門梃蹭應(yīng)呈圓弧凹面，安裝彈簧門扇時(shí)，門邊相應(yīng)刨成圓弧形凸面，并應(yīng)相吻 合，中縫不小于3mm，以免門扇碰撞。(3)地彈簧必須仔細(xì)安裝，應(yīng)保證其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確。 (4)安裝地彈簧的頂軸套和回轉(zhuǎn)軸套時(shí)，軸孔中心應(yīng)在同一直線上，并與門扇底面垂直，
安底座時(shí)，通過頂軸吊垂線找中。
13.7鋼門窗產(chǎn)品保護(hù)差 。
原因分析:鋼門窗堆放時(shí)同步面沒有墊平或堆放過高；靠齊時(shí)，角度太大；包裝保護(hù)又不合要求； 裝卸時(shí)隨意甩撞。
防治措施：(1)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定堆放。 (2)按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品包裝。(3)不準(zhǔn)野蠻裝卸。 (4)安裝前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)變形、翹曲應(yīng)予修理，合格后方可安裝。
13.8鋼門窗扇變形。
原因分析:安裝搬運(yùn)不當(dāng)；在安裝的門窗上搭放腳手板或掛吊重物；施工中不注意被撞壞等造成 門窗扇變形。
防治措施： (1)門窗扇應(yīng)放在托架上運(yùn)輸、起吊，不得將抬杠穿入框內(nèi)抬運(yùn)。 (2)施工時(shí)不得在門窗上搭設(shè)腳手板或懸掛滑輪吊物。(3)當(dāng)施工中利用門窗洞作材料運(yùn)輸出入口時(shí)，應(yīng)在門窗框邊鋪釘保護(hù)板，以防碰傷撞 壞門窗框。
13.9開關(guān)不靈 。
原因分析:選用的五金件本身不配套或質(zhì)量不合要求，關(guān)閉不靈活；或門窗本身安裝不平整、不 方正，門窗扇開關(guān)不靈。
防治措施： (1)選用五金件質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并要配套。(2)門窗鎖與拉手等小五金可在門窗扇入框后再組裝，以保證位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。 (3)保證門窗框安裝橫平豎直。 (4)中豎框與預(yù)埋件焊接或嵌固在預(yù)留孔中，應(yīng)用水平尺找平，線錘吊正，嚴(yán)防中豎框向扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡。
13.10塑料門窗框松動(dòng) 。
原因分析:未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施。
防治措施：(1)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。 (2)用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。 (3)門窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。
13.11門窗周圍間隙未填軟質(zhì)材料。
原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質(zhì)材料或有腐蝕性材料。
防治措施：(1)應(yīng)保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料。 (2)含瀝青的軟質(zhì)材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。
13.12門窗框安裝后變形 。
原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時(shí)搭腳手板，吊重物等。
防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時(shí)，不應(yīng)填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。(3)嚴(yán)禁施工時(shí)在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。
13.13門窗框周邊未嵌密封膠 。
原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。
防治措施：必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時(shí)，門窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。
13.14連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)。
原因分析:門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。
防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進(jìn)全絲自攻螺絲，不能簡(jiǎn)化工序， 嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。
14.通風(fēng)白鐵施工
14.1矩形風(fēng)管的剛度不夠 。
原因分析：(1)制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合要求。 (2)咬口形式選擇的不當(dāng)。(3)未采取加固措施。
防治措施：(1)制作風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，若圖紙無要求應(yīng)遵守現(xiàn)行《通 風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定，根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)度選擇鋼板的厚度。(2)矩形風(fēng)管的咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管采用按扣式咬口，聯(lián)合角咬口，轉(zhuǎn)角 咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大鋼管的剛度。(3)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于6300MM和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800MM，其管長(zhǎng)度在1.2M以上均應(yīng)采取加固措施。常用加固方法有：角鋼框加固，角鋼加固大邊。
14.2矩形風(fēng)管扭曲、翹角。
原因分析：(1)矩形板料下料時(shí)，未嚴(yán)格對(duì)四邊進(jìn)行角方測(cè)量。 (2)風(fēng)管的大邊或小邊兩個(gè)相對(duì)的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。 (3)風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等。 (4)手工咬口合縫受力不均勻。
防治措施： (1)在展開下料過程中，應(yīng)對(duì)矩形板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度，寬度及對(duì)角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其誤差在允許范圍內(nèi)。 (2)下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來后，檢驗(yàn)其尺寸的準(zhǔn)確性。 (3)板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。 (4)手工咬口合縫時(shí)兩板折邊相互鉤掛（或插入以后）用木框先將咬口兩端和中心部分打緊，再沿全長(zhǎng)均勻地打，打平。
14.3法蘭互換性差 。
原因分析：(1)下料尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超過允許 的偏差。(2)圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病。 (3)矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確。(4)法蘭接口縫焊接變形。 (5)法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移。(6)法蘭鉆孔的孔中心位移。
防治措施：(1)角鋼下料尺寸劃線應(yīng)準(zhǔn)確，用聯(lián)合沖剪機(jī)切斷，切斷后角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)直，并 將切口兩端毛刺用砂輪磨光。(2)人工熱煨圓形法蘭時(shí)，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。將角鋼加熱到紅 色黃色，慢慢煨彎。煨好后的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，才可焊接鉆孔。(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差，表面平整度和四邊垂直的關(guān)鍵裝 置。在制作胎具時(shí)必須保證四邊的垂直度，對(duì)角線誤差不大于0.5mm。(4)法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊的工藝，胎具制作的接口更為重要，應(yīng)減少焊 接變形引起的尺寸誤差，平整度和垂直度。(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，即對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm，對(duì)于空氣潔凈系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的 位置作正，反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其互換性。(6)為便于穿裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，鉆孔時(shí)將樣板與法蘭重疊在一 起使內(nèi)邊尺寸相重合，并夾固牢固，對(duì)準(zhǔn)樣板孔鉆孔。
14.4法蘭鉚接偏心。
原因分析：(1)風(fēng)管同心度差，法蘭平整度差，圓形法蘭的圓度誤差大，矩形法蘭對(duì)角線不相等。 (2)法蘭內(nèi)口尺寸大于風(fēng)管外口尺寸超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2mm時(shí)法蘭鉚接后，風(fēng)管將向一側(cè)偏移。(3)法蘭內(nèi)口尺寸小于風(fēng)管外口尺寸時(shí)，如將法蘭強(qiáng)行套上，會(huì)使風(fēng)管咬口開裂。 (4)鉚釘間距大造成風(fēng)管表面不平。鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不嚴(yán)，造成鉚釘松動(dòng)，鉚接不嚴(yán)。 (5)管口翻邊窄。
防治措施：(1)檢驗(yàn)圓形風(fēng)管及法蘭的同心度，圓度差和平整度。檢驗(yàn)矩形風(fēng)管及法蘭的對(duì)角線差 和平整度。對(duì)誤差大的鉚接前應(yīng)調(diào)整。(2)按法蘭與風(fēng)管間隙量加一襯墊整管，共同鉚接，以保證風(fēng)管同心度，表面平整度及 嚴(yán)密性。(3)法蘭內(nèi)口尺寸小于風(fēng)管外口尺寸2mm以內(nèi)時(shí)，可將法蘭蘭邊外脹，風(fēng)管內(nèi)里收口， 此時(shí)法蘭與風(fēng)管為緊配合鉚接，但風(fēng)口沒有翻邊的余地。(4)增大鉚釘孔，選用鉚釘規(guī)格時(shí)，與釘孔應(yīng)為緊配合，注意鉚釘帽應(yīng)位于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。(5)風(fēng)管翻邊應(yīng)以距螺栓孔邊緣2mm為宜。
14.5法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密。
原因分析：(1)鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平。 (2)鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)。 (3)風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠。 (4)風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。
防治措施： (1)鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范的要求打孔。一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm；空氣潔凈系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100mm。 (2)鉚釘與鉚孔應(yīng)配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風(fēng)管壁后留有一定的鉚接長(zhǎng)度。 (3)風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為
6-9mm，法蘭用料的尺寸較小時(shí)可取下限值6mm，較大時(shí)取上限值9mm，翻邊過短時(shí)將減少風(fēng) 管翻邊與法蘭接觸的面積，減少密封片與翻邊接觸的面積，影響法蘭與風(fēng)管和法蘭與法蘭 連接的嚴(yán)密性。(4)風(fēng)管翻邊四角開裂處用密封膠。咬口重疊處，翻邊后將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出 現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。
14.6風(fēng)管翻邊寬度不一致。
原因分析：(1)風(fēng)管制作下料時(shí)沒有嚴(yán)格角方。 (2)風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差較大。 (3)風(fēng)管與法蘭沒有角方。
防治措施：(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲，翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開 下料過程中應(yīng)對(duì)矩形的四邊嚴(yán)格進(jìn)行角方。(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過大時(shí)，應(yīng)更換法蘭。 (3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。
14.7風(fēng)管安裝不平、不直、漏風(fēng) 。
原因分析：(1)各風(fēng)管支架、吊卡位置標(biāo)高不一致，間距不相等，受力不均勻。風(fēng)管因自重影響，安裝后產(chǎn)生彎曲。(2)圓形風(fēng)管同心度差，矩形風(fēng)管法蘭對(duì)角線不相等。(3)法蘭與風(fēng)管中心線不垂直。 (4)法蘭互換性差；法蘭平整度差，螺栓間距大，螺栓松緊度不一致；法蘭墊料薄，接口有縫隙；法蘭管口翻邊寬度小。 (5)風(fēng)管咬口開裂，室外安裝風(fēng)管咬口縫漏雨。
防治措施：(1)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架和吊卡位置，標(biāo)高，加長(zhǎng)吊桿絲扣長(zhǎng)度，使托吊架受力均 勻。(2)用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度調(diào)整圓形風(fēng)管的同心度。調(diào)整或更換矩形法蘭，使其對(duì)角線 相等，控制風(fēng)管表面平整度。(3)法蘭與風(fēng)管垂直度偏差小時(shí)，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度。偏差大時(shí)則需要 對(duì)法蘭重新找方鉚接。(4)增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔擴(kuò)大1-2mm。 (5)加厚法蘭墊以調(diào)整螺栓松緊度。彈性小的墊料可作成整體或作成450對(duì)接，并用密封膠粘接。彈性大的墊料可搭接。 (6)風(fēng)管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉。 (7)咬口開裂處用鉚釘鉚接再用密封膠封閉。(8)室外風(fēng)管安裝咬口縫在底部。圓形彎頭為單立口時(shí)，雙口在上，單口在下。
14.8預(yù)留孔洞，預(yù)留吊桿等位置不正確。
原因分析： (1)設(shè)計(jì)的孔洞的座標(biāo)位置和標(biāo)高不準(zhǔn)確。 (2)樓板、墻面抹灰超過設(shè)計(jì)厚度。(3)通風(fēng)、空調(diào)施工圖紙的孔洞位置和標(biāo)高與土建施工圖紙不符。 (4)通風(fēng)、空調(diào)管道的吊桿安裝位置未按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋。 (5)與土建配合的施工人員經(jīng)驗(yàn)不足。
防治措施： (1)圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)重視風(fēng)管穿過樓板，隔墻的座標(biāo)位置的復(fù)核工作，及時(shí)糾正施工圖紙中的錯(cuò)誤。 (2)在不影響土建結(jié)構(gòu)和建筑物美觀的條件下，適當(dāng)?shù)丶哟箢A(yù)留的孔洞，保證風(fēng)管穿過樓板、墻壁有一定的余量。(3)在圖紙會(huì)審中，應(yīng)核對(duì)暖通施工圖紙的風(fēng)管穿過樓板和墻壁的座標(biāo)標(biāo)高與土建圖紙中的標(biāo)示位置是否相符。如有遺漏或不相符之處，應(yīng)將提出的問題和解決辦法明確記載在
圖紙會(huì)審紀(jì)要上。 (4)在預(yù)埋預(yù)留風(fēng)管支、吊、托架的吊桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)確定的安裝位置和間距，在混凝土的模板上彈線定點(diǎn)，保證預(yù)埋的準(zhǔn)確性。 (5)安裝人員配合土建施工是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。在配合過程中把已確定的風(fēng)管的走向、
標(biāo)高坐標(biāo)位置，在現(xiàn)場(chǎng)與土建施工人員及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，以保證預(yù)埋預(yù)留的準(zhǔn)確性。應(yīng)選派 有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員完成。
15.衛(wèi)生潔具
15.1地下埋設(shè)管道漏水 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。
原因分析: (1)管道安裝后，沒有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。 (2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補(bǔ)心，以及絲頭超長(zhǎng)時(shí)更易發(fā)生。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒有及時(shí)把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。 (4)管道埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。
防治措施： (1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。(2)管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異 徑管箍。(3)冬期施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。 (4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。
治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行管 道水壓試驗(yàn)。
15.2管道立管甩口不準(zhǔn) 立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝時(shí)對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。
原因分析1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時(shí)受碰撞或擠壓而位移。(2)設(shè)計(jì)或施工中，對(duì)管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。 (3)建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。
防治措施：(1)管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠。 (2)施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的
管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。 (3)管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。 治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。
15.3鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。
原因分析1)鍍鋅鋼管的零件供應(yīng)不配套 (2)不按操作規(guī)程施工
防治措施：(1)及時(shí)做出鍍鋅管零件的供應(yīng)計(jì)劃，保證安裝使用的需要。 (2)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程。 治理方法：拆除焊接部分的管道，采用絲扣連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。
15.4管道結(jié)露 管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。
原因分析1)管道沒有防結(jié)露保溫措施。 (2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 (3)保溫材料的保護(hù)層不嚴(yán)密。
防治措施：(1)設(shè)計(jì)中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。 (2)認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護(hù)層的嚴(yán)密性。
治理方法：(1)管道按要求做好保溫措施。(2)重新修整保護(hù)層，保證嚴(yán)密性。 室內(nèi)排水管道安裝
15.5地下埋設(shè)排水管道漏水排水管道滲漏處附近的地面、墻面縫隙部位返潮，埋設(shè)在地下室頂板與一層地面夾層 內(nèi)的排水管道滲漏處附近（地下室頂板下部），還會(huì)看到滲水現(xiàn)象。
原因分析: (1)管道支墩位置不合適，在回填土夯實(shí)時(shí)，管道因局部受力過大而破壞，或接口處活動(dòng)而產(chǎn)生縫隙。 (2)預(yù)制管段時(shí)接口養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，搬動(dòng)過早，致使水泥接口活動(dòng)，產(chǎn)生縫隙。 (3)冬期施工時(shí)管道接口保溫養(yǎng)護(hù)不好，管道水泥接口受凍損壞。 (4)冬期施工時(shí)，沒有認(rèn)真排除管道內(nèi)的積水，造成管道或零件凍裂。(5)管道安裝后未認(rèn)真進(jìn)行閉水試驗(yàn)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道和零件的裂縫或砂眼，以及接 口處的滲漏。
防治措施： (1)管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時(shí)應(yīng)分層回填土，回填時(shí)嚴(yán)防直接碰撞管道。 (2)預(yù)制管段時(shí)認(rèn)真做好接口養(yǎng)護(hù)，防止水泥接口活動(dòng)。 (3)冬期施工前注意排除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰。(4)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題， 應(yīng)及時(shí)處理。治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向和零件連接方式，判定管道滲漏位置，挖開地 面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行灌水試驗(yàn)。
15.6排水管道堵塞 管道通水后，衛(wèi)生器具排水不暢通。
原因分析1)管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。 (2)衛(wèi)生器具安裝前沒有認(rèn)真清理掉入管道內(nèi)的雜物。 (3)管道安裝時(shí)，沒有認(rèn)真清除管膛雜物。 (4)管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。(5)管道接口零件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大。
防治措施：(1)及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。 (2)衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。 (3)管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物。 (4)保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。(5)生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，管道坡度應(yīng)不小于1%。生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度詳見下表：
管徑（mm） 50 75 100 150
標(biāo)準(zhǔn)坡度 0.035 0.025 0.020 0.010
(6)合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個(gè)450彎頭連接，以便流水暢通。(7)立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。(8)施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 治理方法：查看竣工圖，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。必要時(shí)須破壞管道拐彎處，用更換零件方法解決管道嚴(yán)重堵塞問題。
15.7排水管道甩口不準(zhǔn) 在繼續(xù)安裝立管時(shí)，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準(zhǔn)。
原因分析: (1)管道層或地下埋設(shè)管道的甩口未固定好。(2)施工時(shí)對(duì)管道的整體安排不當(dāng)，或者對(duì)衛(wèi)生器具的安裝尺寸了解不夠。 (3)墻體與地面施工偏差過大，造成管道甩口不準(zhǔn)。
防治措施： (1)管道安裝后要墊實(shí)，甩口應(yīng)及時(shí)固定牢靠。(2)在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，及時(shí)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸， 關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板交底。(3)與土建密切配合，隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線的變化 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
治理方法：挖開管甩口周圍地面，對(duì)鋼管排水管道可采用改換零件或煨彎的方法；對(duì) 鑄鐵排水管道可采用重新捻口方法，修改甩口位置尺寸。
15.8大便器與排水管連接處漏水大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。
原因分析1)排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠。 (2)蹲坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填抹嚴(yán)實(shí)。 (3)廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。
防治措施：(1)安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須合適，并高出地面10mm。 (2)安裝蹲坑時(shí)，排水管水口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口，以保證蹲坑出口插入足夠的深度。 (3)蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實(shí)抹平，以防止污水外漏。 (4)作好廁所地面防水，保證油氈完好無破裂，油氈搭接處和與管道相勻處都要澆灌熱瀝青，預(yù)留管口周圍空隙必須用豆石混凝土澆筑嚴(yán)實(shí)。
15.9蹲坑上水進(jìn)口處漏水 蹲坑使用后，地面積水，墻壁潮濕，下層頂板和墻壁也往往大面積潮濕和滴水。
原因分析1)蹲坑上水進(jìn)口連接膠皮碗或蹲坑上水連接處破裂，安裝時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)。 (2)綁扎蹲坑上水連接膠皮碗使用鐵絲，容易銹蝕斷壞，使膠皮碗松動(dòng)。 (3)綁扎蹲坑上水膠皮碗的方法不當(dāng)，綁得不緊。 (4)施工過程中，蹲坑上水接口處被砸壞。
防治措施： (1)綁扎膠皮碗前，應(yīng)檢查膠皮碗和蹲坑上水連接處是否完好。
(2)蹲坑膠皮碗應(yīng)使用14號(hào)銅絲兩道錯(cuò)開扎擰緊，沖洗管插入膠皮碗角度應(yīng)合適。 (3)蹲坑上水連接口應(yīng)經(jīng)試水無滲漏后再做水泥抹面。 (4)蹲坑上水接口處應(yīng)填干砂或裝活蓋，以便維修。 治理方法：輕輕剔開大便器上水進(jìn)口處地面，檢查連接膠皮碗是否完好，損壞者必須更換。如原先使用鐵絲綁扎，須換成銅絲，兩道錯(cuò)開綁緊。
15.10衛(wèi)生器具安裝不牢固 衛(wèi)生器具使用時(shí)松動(dòng)不穩(wěn)，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。
原因分析1)土建墻體施工時(shí)，沒有預(yù)埋木磚。(2)穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適，或擰載不牢固。(3)衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠密實(shí)。
防治措施： (1)固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)五面刷好防腐油，在墻體施工時(shí)預(yù)埋好，嚴(yán)禁后裝木磚或木塞。 (2)穩(wěn)裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機(jī)螺絲。 (3)穩(wěn)裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。
治理方法：凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面間的 較大縫隙要用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。
15.11地漏匯集水效果不好 地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。
原因分析: (1)地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)。(2)地面施工時(shí)，對(duì)做好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。
防治措施：(1)地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。 (2)地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。
治理方法：將地漏周圍地面返工重做。
15.12水泥池槽的排水栓或地漏周圍漏水 水泥池槽使用時(shí)，附近地面經(jīng)常存水，致使墻壁潮濕，下層頂板滲漏水。
原因分析1)排水管或地漏周圍混凝土澆筑不實(shí)，有縫隙。 (2)安裝排水栓或地漏時(shí)擴(kuò)大了池槽底部的孔洞，使池槽底部產(chǎn)生裂縫而又沒有及時(shí)妥善修補(bǔ)。
防治措施：
(1)安裝水泥池槽的排水栓或地漏時(shí)，其周圍縫隙要用混凝土填實(shí)，在填灌混凝土前要 支好托板，先刷水泥灰漿。(2)在池槽中安裝地漏時(shí)，地漏周圍的孔洞最好用瀝青油麻塞實(shí)再澆筑混凝土，并做水 泥抹面。
治理方法：剔開下水口周圍的水泥砂漿，重新支模，用水泥砂漿填實(shí)。